機器人和智能制造全產業價值鏈布局
適用于線控制動ONE-BOX的裝配及檢測，設計采用精益生產理念，依據線控制動行業標準與客戶相關技術要求，優化生產工藝、提升生產效率。整線以托盤及物流輸送系統為載體，并由二維碼打印工位、自動裝配檢測工位、電控系統以及質量追溯系統組成，配置伺服壓鉚機構、自動定量涂脂系統、定扭矩擰緊機構、傳感器標定工具、密封性檢測裝置、性能檢測裝置、程序燒錄系統、綜合EOL測試系統等。整體生產線運用激光打碼實現了符合汽車行業ISO16949的高效質量追溯標準，全程信息可視化。配合新松自主知識產權的安燈系統、ESOP、看板系統、產線MES系統，以滿足客戶精益生產管理要求，實現了產品的質量統計、產品標識管理、現場物料的管理、設備管理、人員管理和績效統計、生產計劃管理和工單管理、工模治具管理、產品工藝管理等。
滿足定制化需求
模塊化設計
高精度
生產執行系統1、該項目為客戶產品快速占領行業市場提供了強大的產能保證，同時也為客戶產品質量的保證起到了至關重要的作用。該項目滿足客戶產品保質保量的生產同時也大大降低了操作者的勞動強度，節約人力成本。新松以客戶為中心，從產線量產及后期維護的全過程始終如一的服務態度，為民族自主汽車品牌的崛起做出了應有的貢獻。
2、產線的投產有效地為客戶提高了生產效率、降低了生產成本。同時信息追溯系統的配備，使得客戶可以持續不斷的提升產品質量管控能力；生產線質量管控系統的配備使得不合格品不能夠流入總裝環節，最大限度地避免了不合格品流入市場給客戶帶來的品牌負面影響和經濟損失等。
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